100Lの混合タンク、温度調節器付きの伝導式オイル炉、そして高性能ベクトルインバータを統合することで、精密な温度制御と混合制御を必要とするプロセス向けに設計された高度なシステムを構築します。それぞれの役割と相互作用の詳細な内訳は以下のとおりです。

1. コンポーネントの概要

• 100L混合タンク：

• 関数: 電動モーターで駆動する撹拌機を使用して材料（化学薬品、食品、医薬品）を混合します。

• 主な特徴: 中容量 (100L)、熱油ジャケット/コイルによる加熱/冷却の可能性、およびプロセス材料との互換性。

• 温度調節器付き伝導油炉：

• 関数: 熱媒油を加熱してタンクに熱を伝えます。コントローラーはセンサーからのフィードバックを利用して設定温度を維持します。

• 主な特徴: 高圧なしでの高温機能、効率的な熱伝達、安定性のための閉ループ制御。

• 高性能ベクトルインバータ：

• 関数: ミキサーモーターの速度とトルクを調整し、正確な攪拌制御を実現します。

• 主な特徴: エネルギー効率、可変速度での正確なモーター制御、および動的なプロセス要求への互換性。

2. システム統合

• 温度制御ループ：

• 石油炉は熱媒油を加熱し、その熱媒油はタンクのコイル/ジャケット内を循環します。

• 温度センサーはコントローラにデータを送信し、炉の出力（燃料/電気など）を調整して設定値を維持します。

• 効果的な混合によりホットスポットを回避し、均一な加熱を保証します。

• 混合速度の最適化：

• ベクトル インバーターは、プロセスのニーズ (粘度の変化、相転移など) に基づいてミキサー モーターの速度を調整します。

• 低速での高トルク混合、または均質化のための急速ブレンドを可能にします。

• シナジー：

• インバータと温度コントローラは、PLCまたは直接信号を介して通信し、混合速度と加熱速度を同期させることができます。例えば、加熱段階で攪拌を強めることで、熱を均一に分散させることができます。

3. アプリケーション

• 化学製造: 温度とせん断速度の制御を必要とする正確な発熱/吸熱反応。

• 食料生産: 一定の加熱と混合によるソース/エマルジョンの調製。

• 医薬品: 温度と混合の均一性が薬剤の効能にとって非常に重要なバッチプロセス。

4. 安全性と効率性に関する考慮事項

• 安全性: 過熱保護、オイルループの漏れ検出、およびモーター/インバータ障害のフェイルセーフ。

• 効率：

• 熱損失を最小限に抑える断熱材。

• インバータは、モーターの速度をプロセスの需要に合わせて調整することで、エネルギー使用量を削減します。

• 熱効率を最適化した石油炉。

5. 課題と解決策

• 熱分布: 撹拌機の設計（例：インペラ型）により均一な温度が保証されます。

• 材料の適合性: 化学薬品や高温に耐性のあるタンクライニングとシール。

• 制御統合: リアルタイム調整とデータロギングのための集中監視 (例: SCADA)。

6. 高度な設定

• 可変オイル循環: 動的な熱伝達率を実現するオプションの VFD 制御オイル ポンプ。

• 自動化されたワークフロー: バッチプロセスにおける再現性を実現するレシピベースの制御。

結論

このシステムは、熱および機械パラメータの厳密な制御が求められる産業に最適です。伝導式オイル炉は精密な加熱を保証し、ベクトルインバータは混合効率を最適化し、100Lタンクは容量と柔軟性のバランスを実現します。これらを組み合わせることで、製品品質の向上、エネルギーコストの削減、そしてプロセスの信頼性向上を実現します。