これは、広範囲の粘度 (50 cP ～ 200,000 cP) に対応できる柔軟な脱揮セクションと集中型 PLC 制御システムを備えたポリマー生産ラインの設計例です。

1. プロセスフローの説明

このプロセスは、重合、中間貯蔵、および脱揮発の 3 つの主な段階で構成されます。

• 重合：

        原料は重合オートクレーブ（R-101）で重合されます。

        添加剤: 2 種類の液体添加剤は、正確な投与を可能にする二重漏斗を備えた 2L 目盛り付き漏斗から供給されます。

        不活性化: 窒素は、上部に取り付けられたディップ チューブ (Ø15 んん、撹乱を避けるために液面より上に配置) と底部/下壁のスパージング リングを介して導入され、撹拌と剥離を行います。

        動作条件: 温度 240°C、圧力範囲 -0.1 ～ 0.5 MPa。

• 中間保管:

        オートクレーブから出た完成したポリマーは、ポンプ（高粘度ギアポンプ）によって中間容器（R-102）に移送されます。

        この容器はオートクレーブと同じ構成（撹拌器、窒素ガス導入、加熱ジャケット）ですが、原料／添加剤の入口がありません。バッファおよびプレストリッパーとして機能します。

• 脱揮発:

        中間容器から排出されたポリマーは、フレキシブルな脱揮（デヴァップ）スキッドにポンプで送り込まれます。このシステムでは、ユニットの直列運転または並列運転が可能です。

        装置: 薄膜蒸発器 (WFE)、ショートパス蒸発器 (SPE)、および流下膜蒸発器 (FFE)。

• 構成の柔軟性:

        シリーズモードA: WFE $\右矢印$ SPE $\右矢印$ FFE。

        シリーズモードB: FFE $\右矢印$ SPE。

       パラレル モード: 材料は (WFE または FFE) と SPE の間で分割されます。

        動作条件: 温度 260°C、圧力範囲 -0.1 ～ 0.1 MPa (SPE の場合は高真空)。

• 製品コレクション:

揮発分が除去されたポリマー（揮発分が最小限に抑えられたもの）は、製品貯蔵タンク（T-103）に排出されます。